تمتلك جميع درجات الورق مواصفات فنية خاصة بها، والتي يتم تحديدها بشكل أساسي من خلال عوامل مثل المواد الخام وعمليات التصنيع والمعدات المستخدمة لإنتاج الورق الأساسي. على سبيل المثال، تتضمن المواصفات الفنية لورق الكرافت: الوزن الأساسي، والسمك، وتغير سمك الاتجاه المتقاطع-، والبياض، والعتامة، وامتصاص السطح، وطول الكسر، وتحمل الطي المتقاطع-الاتجاه، والنعومة، وثبات الأبعاد في الاتجاه المتقاطع-، وقوة سطح الطباعة، ومحتوى الرطوبة، والكثافة (الحجم)، وقوة الانفجار، وقوة سحق الحلقة (المؤشر)، وتحمل الطي، وقوة التمزق، وما إلى ذلك.
بشكل عام، بينما يضع مصنعو الورق مواصفات فنية لورق الكرافت الخاص بهم، فإن القليل من الشركات في صناعة الطباعة الفعلية قادرة على ربط نقاط البيانات المقاسة هذه بشكل فعال مع متطلبات الطباعة المحددة الخاصة بهم. وبدلاً من ذلك، فإنهم يعطون الأولوية للسعر والنتيجة النهائية المطبوعة بشكل أعمى، ويتجاهلون تمامًا الطبيعة الأساسية والخصائص المتأصلة للمنتج نفسه. وبالتالي، غالبًا ما يكون مندوبو المبيعات في السوق غير قادرين على تزويد شركات الطباعة بحلول شاملة مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتهم الخاصة. من المهم أن ندرك أن ورق الكرافت الأساسي يتم تحديده من خلال مجموعة متميزة من المواصفات الفنية ومعايير الأداء المادي.
الوزن الأساسي: يشير هذا إلى وزن الورقة لكل متر مربع، ويتم قياسه عادةً بالجرام لكل متر مربع (جم/م²). يجب أن يكون الوزن الأساسي موحدًا؛ وإلا فإن رزمة الورق سوف تميل أو تتشوه، مما يمنع التغذية والطباعة بشكل صحيح. علاوة على ذلك، فإن الوزن الأساسي غير الموحد-يؤثر بشكل مباشر على نعومة الورق.
الصلابة: تحدد الألياف الموجودة داخل الورقة كثافتها ومساميتها (تباعد -الألياف). يوفر لب قصب السكر صلابة جيدة وأليافًا متوسطة الطول-إلى-طويلة؛ يوفر لب الخيزران صلابة ممتازة مع ألياف طويلة نسبيًا؛ يتميز لب قش القمح بمسامية عالية مع ألياف متوسطة الطول -إلى-طويلة؛ ويتكون لب خشب السنط من ألياف دقيقة وقصيرة. يتميز اللب الصنوبري بمسامية عالية وألياف طويلة. يمكن تشبيه عملية تكوين الورق ببناء مبنى: يعمل اللب الصنوبري كتعزيز للفولاذ، بينما تعمل العجائن الأخرى كإسمنت ورمل. ويعتمد التماسك بين "الأسمنت والرمل" على درجة المسامية بينهما؛ وبخلاف ذلك، يجب تحقيق هذا التماسك من خلال عوامل التحجيم وعمليات تكرير اللب. وبالتالي، فإن الصلابة الكافية تسمح للورق بأداء الأداء الأمثل على المطابع-عالية السرعة-شريطة بالطبع أن يكون التوحيد العام للورق متسقًا.
البياض: يقوم المصنعون بضبط البياض-على وجه التحديد درجة اللون-لتلبية المتطلبات المتنوعة لعملائهم؛ ومع ذلك، فإن مستوى البياض الأعلى ليس بالضرورة أفضل دائمًا. ليس للبياض تأثير مباشر كبير على أداء الطباعة الميكانيكية للورق نفسه. ومع ذلك، من منظور الطباعة، يؤثر بياض الورق بشكل مباشر على إعادة إنتاج الألوان والجودة الجمالية للمنتج النهائي المطبوع. ولذلك، يعتبر البياض أحد أهم العوامل بين خصائص الورق المختلفة. كما يوحي الاسم، يشير "البياض" ببساطة إلى درجة نقاء وسطوع المظهر الأبيض للورقة. إنه يمثل قدرة المادة على عكس موجات الضوء عبر الطيف المرئي بأكمله. وفي الوقت الحالي، يقوم بلدي في المقام الأول بتقييم بياض الورق عن طريق قياس "سطوعه" (يُشار إليه أيضًا ببساطة باسم "البياض").
ومع ذلك، يعتمد مقياس السطوع القياسي هذا فقط على قيم انعكاس الضوء للورقة ولا يأخذ في الاعتبار الخصائص البصرية للعين البشرية؛ وهذا أمر مهم لأن البياض المدرك-مدى اللون الأبيض الذي تبدو به الورقة للمراقب-هو مزيج فسيولوجي من نقاء اللون والانعكاس الحقيقي. نظرًا لإضافة مواد الحشو والأصباغ أثناء عملية التصنيع، لم يعد مقياس السطوع القياسي يعكس البياض بدقة كما يُرى بصريًا. ونتيجة لذلك، يتبنى المجتمع الدولي بشكل متزايد مفهوم "البياض البصري" لوصف درجة بياض الورق؛ وبما أن قياس البياض البصري يرتكز على الخصائص البصرية للعين البشرية، فإنه يوفر تمثيلاً أكثر دقة لكيفية ظهور الورقة البيضاء فعليًا. على سبيل المثال، خذ بعين الاعتبار ورقتين: الورقة أ تقيس سطوعًا قياسيًا يبلغ 70، بينما تبلغ الورقة ب 68. ومن الناحية النظرية، يجب أن تظهر الورقة أ أكثر بياضًا من الورقة ب؛ ومع ذلك، فمن الممكن تمامًا أن *تبدو الورقة "ب" أكثر بياضًا من الورقة "أ". ويعزى هذا التناقض غالبًا إلى إضافة إضافات كيميائية -على وجه التحديد "المبيضات الضوئية" (مثل اللون الأزرق الفائق اللون)-أثناء عملية تصنيع الورق-؛ يمكن لهذه الإضافات *تعزيز* الإدراك البصري للبياض دون *زيادة* قيمة الانعكاس الجوهرية للورقة. يعكس الورق ذو مستويات السطوع العالية كل الضوء الساقط تقريبًا، مما يؤدي إلى إعادة إنتاج ألوان أكثر وضوحًا وحيوية على المواد المطبوعة. بالنسبة لـ "الأوراق الثقافية" (مثل أوراق الكتابة والطباعة)، يلزم مستوى معين من السطوع؛ ومع ذلك، ليس الأمر أن "كلما كان أكثر إشراقًا، كان ذلك أفضل". يمكن أن يبدو الورق ذو السطوع العالي بشكل مفرط صارخًا وقاسيًا للعين، مما قد يسبب إجهادًا بصريًا.
السُمك: يشير سمك الورق إلى قياس الفرجار بالنسبة لوزن الورق الأساسي (الوزن لكل متر مربع). يتم تعريفها على أنها المسافة المقاسة بين لوحين متوازيين-تحت ضغط موحد ومحدد-مع وضع العينة الورقية بينهما. (أداة الاختبار: الموديل PY-H606A جهاز اختبار سمك الورق). تميل العديد من مصانع الطباعة، عند شراء ورق الكرافت، إلى استخدام السُمك كمعيار أساسي لها. على سبيل المثال، قد يفترضون أنه إذا كانت ورقة بوزن 70- جرامًا يبلغ سمكها 85 ميكرون (ميكرومتر)، فإن أي ورق بقياس 85 ميكرون أثناء عملية الطباعة يجب أن يكون بالضرورة ورقًا بوزن 70- جرامًا. إلا أن هذا الافتراض غير صحيح. غالبًا ما يقوم المصنعون بتعديل "حجم" الورق (نسبة السُمك إلى الوزن) ليناسب النوع المحدد من المنتج المطبوع الذي يتم إنتاجه؛ وبناءً على ذلك، يمكن في بعض الأحيان تصنيع ورق بوزن 65-جرامًا ليكون بنفس سمك الورق بوزن 70 جرامًا. ولذلك، يجب تحديد المواصفات المناسبة من خلال التواصل والتعاون الفعال بين المستخدم النهائي (الطابعة) والمورد. شريطة أن يظل الوزن الأساسي للورق (جرامًا) ثابتًا عبر عرض الويب، فإن الاختلافات في السُمك بشكل عام لا يكون لها تأثير ضار على أداء الطباعة. تباين السُمك عبر الاتجاهات: يشير هذا إلى التباين في سُمك الورق عبر عرضه (في الاتجاه العرضي). إذا كانت هذه القيمة مرتفعة للغاية، فهذا يشير إلى عدم تساوي سمك الورق؛ وقد يؤدي ذلك إلى التجعد أو الطي أثناء الطباعة، أو في الحالات القصوى، منع الورق من المرور عبر المطبعة على الإطلاق.
الكثافة: وزن الورقة في السنتيمتر المكعب. زيادة كثافة الورق تعزز قوة الشد وقوة الانفجار؛ ومع ذلك، فإن الكثافة المفرطة تؤدي إلى عيبين: أولاً، أنها تقلل من عتامة الورق؛ وثانيًا، فإنه يؤثر على ضخامة الورق، مما يؤدي إلى ضعف الملمس وتقليل قابلية الضغط. نظرًا لأن سمك الورق نادرًا ما يكون موحدًا تمامًا، ويختلف ضغط التلامس بين لوحة الطباعة والورق أثناء عملية الطباعة، فإن جودة الطباعة تتأثر حتمًا. وبالتالي، فإن الورق الناعم والمرن والقابل للانضغاط نسبيًا ينتج نتائج مطبوعة بانطباعات حادة وتدرجات لونية مميزة.
النعومة: النعومة هي في المقام الأول نتيجة لعمليات المعالجة السطحية. عادةً ما يحقق الورق الذي خضع لتحجيم السطح والتقويم الناعم اللاحق معدل نعومة يبلغ 35 ثانية أو أعلى. يساعد السطح الأملس أيضًا على تقليل غبار السطح أو البطانة أثناء الطباعة. تؤثر درجة النعومة بشكل كبير على دقة إعادة إنتاج النقاط ذات الألوان النصفية؛ تؤدي النعومة الأعلى إلى الحصول على مطبوعات نهائية بألوان زاهية ونابضة بالحياة. على العكس من ذلك، يكون الورق ذو معدل نعومة السطح أقل من 20 ثانية عرضة لعيوب الطباعة مثل زيادة النقاط (الانتشار)، ونزيف الحبر، والعرض-من خلال (اختراق الحبر إلى الجانب الخلفي).
العتامة: يتم تعريف العتامة على أنها نسبة انعكاس عينة ورقية واحدة موضوعة على دعامة سوداء "ممتصة تمامًا" إلى انعكاس كومة من العينات سميكة بما يكفي لتكون معتمة تمامًا. ببساطة، فهو يقيس الدرجة التي "يظهر بها" الحبر من خلال الورقة. بالنسبة لطباعة الورق، تعد العتامة العالية أمرًا ضروريًا لمنع العرض-من خلال-التأكد من أن الحبر المطبق على أحد الجانبين لا يخترق الجانب الخلفي-وبالتالي الحفاظ على وضوح النص أو الصور المطبوعة على الجانب الآخر. تتطلب ورق الكتابة أيضًا مستوى معينًا من العتامة لتسهيل الكتابة على جانبي الورقة. بالنسبة لكل من أوراق الطباعة والكتابة، فإن المتطلب العام هو: كلما زادت درجة العتامة، كان ذلك أفضل.
الامتصاص السطحي: يشير هذا إلى قدرة الورق على امتصاص الماء أو المواد السائلة الأخرى. يجب أن يقع الامتصاص السطحي ضمن نطاق محدد لتسهيل نقل وامتصاص الحبر؛ إذا كانت عالية جدًا، تصبح قدرة الورق على امتصاص الماء كبيرة جدًا، مما يجعلها عرضة للتشوه أثناء الطباعة.
طول الكسر: الطول الذي تتمزق عنده قطعة من الورق أو الورق المقوى تحت ثقلها؛ يشير هذا المقياس إلى مقاومة الورق للكسر الشد. تعتبر هذه المعلمة ذات أهمية حاسمة بالنسبة للورق المخصص للطباعة على الويب، حيث يساعد طول الكسر الأعلى الورق على مقاومة قوى الشد التي تمارسها المطبعة.
